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蒸壓磚生產企業球磨機功率消耗的傳統設計計算方法介紹

蒸壓磚生產企業球磨機功率消耗的傳統設計計算方法介紹

時間：2018-07-02 14:32:25  來源：  瀏覽次數：69

球磨機是蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚和蒸壓加氣混凝土砌塊等制品生產過程中粉磨石英砂等骨架原料的重要設備。石英砂等骨架原料經球磨機粉磨后，增加了物料的接觸表面積，促使它們混合均勻，物理機械性能趨于一致等，所以說球磨機是蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚和蒸壓加氣混凝土砌塊等廣泛應用的粉磨機械設備。事實上，球磨機筒體不僅體積大而笨重，而且功率消耗大，工作效率低，用于物料粉磨的有用功僅占球磨機輸入功率的一小部分，而大部分則消耗于研磨體與筒體、研磨體與研磨體之間的機械碰撞，筒體軸承及傳動裝置的機械摩擦阻力等方面，并最終轉變成熱能或（和）聲能等浪費掉。隨著燃油價格的飆升，能源危機的臨近及市場競爭的日益激烈，如何節約能源，降低生產成本，贏得更大的市場份額，是磚瓦科技工作者及蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚和蒸壓加氣混凝土砌塊等生產企業共同關注的課題。因此，積極研究和探討球磨機功率消耗的影響因素，最大限度地降低球磨機的功率消耗，節約能源，對提高企業的經濟效益及磚瓦工業的可持續發展等具有深遠而重要的意義。

2 球磨機功率消耗的傳統設計計算方法目前，通常認為球磨機的輸入功率的一部分用于提升研磨體和待磨物料至一定高度，并使它們具有一定的初速度拋射出去，在球磨機筒體內降落時沖擊和研磨筒體底部的另一部分待磨物料；球磨機的輸入功率的另一部分則消耗于克服筒體軸承及傳動裝置的機械摩擦阻力等方面。并提出了以下四個基本假設[1-2]：

假設球磨機正常工作時，研磨體在筒體內按所給定的位置一層一層地進行循環運動，且互不干涉，結果促使待磨物料得到粉磨，如圖1 所示。

假設研磨體在筒體內的運動軌跡只有兩種，一種是一層一層地以筒體橫截面的幾何中心為圓心，按同心圓弧軌跡隨筒體旋轉作上升運動；另一種是一層一層地按近似拋物線軌跡降落下來沖擊和研磨筒體底部的待磨物料，如圖1 所示。

假設研磨體與筒體內襯及研磨體之間的相對滑動極小，并可忽略不計。

假設筒體內的待磨物料等對研磨體的運動影響極小，也可忽略不計。

因此通過上述對研磨體運動的理想化后，研磨體在筒體內以適宜的脫離角進入近似拋物線軌跡，獲得最大的降落高度（對物料的破碎研磨作用最大）沖擊和研磨筒體底部的物料。

顯然利用此傳統設計計算公式來確定球磨機的功率消耗會產生很大的偏差，其原因如下：①球磨機正常工作時，研磨體在筒體內的運動并不像上述假設的那樣簡單，而是一個復雜的多維運動；②物料被筒體提升后，在筒體內降落時也會自行粉磨；③物料、筒體及其內襯的重量等對球磨機的功率消耗也有很大的影響。

雖然人們在生產實踐中，根據各自的生產經驗又總結出了許多球磨機功率消耗的實用估算公式，但由于它們受許多操作條件及主觀因素等限制，使其應用具有很大的局限性，同樣也很難準確地設計計算球磨機的功率消耗。所以，我們必須沖破傳統觀念的束縛，積極研究和探討球磨機功率消耗的設計計算新方法。

        球磨機性能特點：

一：節省動力比較老型設備節省動力40%以上。產物粒度較均勻，合粗大粒子和礦泥較少。棒磨機產物和球磨機產物的粒度特性相比較，開路工作的棒磨的產物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。

二：出料粒度更為均勻、產量更高采用先進的可控進出料棒磨機技術，結合實際用戶的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統球磨機的面接觸為線 接觸，使華力牌制砂機的出料粒度更為均勻、產量更高，適用于不同硬度（莫氏硬度5.5~12）的礦石。

三：出料細度可調通過簡單的調整即可改變出料的粒度，內置細度控制裝置，出料可加篩分裝置，兩道把關，確保既不產生過磨又不會使不合格產品混入成品。棒磨產物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關。當棒打擊礦石時，首先是打著粗粒，而后才磨碎較小的礦粒，從而減少了過粉碎的危險。當棒沿襯板轉著上升之時，其間夾著粗粒，好像棒條篩，讓細粒從棒的縫間通過，這也有利于夾碎粗粒，和使粗粒集中在磨礦介質打擊的地方。因此，棒磨的產物較均勻，過粉碎較輕。

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