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河南環(huán)保型石灰回轉(zhuǎn)窯市場前景廣闊

河南環(huán)保型石灰回轉(zhuǎn)窯市場前景廣闊

時間：2018-06-05 08:33:01  來源：  瀏覽次數(shù)：105

近年來，機械制造廠家對石灰工業(yè)，隨著懸浮預熱及預分解技術(shù)的不斷突破，以及設(shè)備日趨大型化，窯的熱負荷顯著增高，轉(zhuǎn)速加快，熱應力、機械應力以及物料磨損增大，化學侵蝕嚴重，操作上的結(jié)皮結(jié)圈等使窯襯壽命及設(shè)備運轉(zhuǎn)周期縮短。因此，要想保證窯的正常運轉(zhuǎn)并提高運轉(zhuǎn)周期，同時為了降低能耗，正確合理地選擇干法用耐火材料和保溫材料至關(guān)重要。干法石灰回轉(zhuǎn)窯襯的壽命除了正確合理地選用耐火材料外，還部分地取決于耐火材料的質(zhì)量、筑爐技術(shù)水平的高低，也部分地取決于生料的組成、燃料的性質(zhì)以及窯的操作。針對不同類型和規(guī)格的新型干法水泥窯及其不同工藝部位，耐火材料有不同的要求，必須選用與之相適的耐火材料。各廠原燃材料品質(zhì)、工藝參數(shù)、設(shè)備狀況以及操作經(jīng)驗等均有差異，應結(jié)合各自的情況和實際使用的效果以及耐火材料的發(fā)展，不斷地改進選材和配套方案，以求實現(xiàn)全窯及其不同部位襯里的長壽命和低散熱以及水泥生產(chǎn)的高效益。

新型干法窯特別是大型預分解窯，在生產(chǎn)工藝上有一系列特點，因而對耐火材料提出了一系列不同于傳統(tǒng)窯上的新要求：

1.窯的卸料口和卸料帶

窯卸料口襯里是新型干法窯窯襯中最薄弱環(huán)節(jié)之一，新型干法窯的下側(cè)過渡帶很短，幾乎無冷卻帶;繼而就是窯口，該區(qū)域的溫度下降梯度大，耐火磚極易因磚內(nèi)溫差應力太大而炸裂剝落而窯口部位又是薄弱環(huán)節(jié)之薄弱點，離窯熟料溫度可高達1400℃，入窯二次空氣溫度也在1200℃左右，加之窯速很快，窯口所承受的熱沖擊、熱應力、機械應力和化學侵蝕的綜合破壞效應比傳統(tǒng)窯大得多。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的窯速一般只有60～70r/L，而預分解窯常達180～210r/L，甚至240r/L，這就要求窯口襯里無論是在冷態(tài)還是在熱態(tài)窯的轉(zhuǎn)動中均具足夠的強度和穩(wěn)定性，否則襯里脫落將會導致窯口筒體變形，窯門罩和箅冷機喉部的襯里相對于前者壽命要長。因此，要求用于這些部位的襯料具有良好的抗磨蝕性和抗溫度急變性能。卸料帶一般選A12O3 含量為70%～80%的高鋁磚、耐熱震高鋁磚、尖晶石磚和鎂鉻磚;卸料口使用高鋁磚、以剛玉為骨料的耐熱混凝土，有時也使用碳化硅磚。

2.燒成帶

石灰回轉(zhuǎn)窯的燒成帶處于最苛刻的高溫、化學氣氛中，當水泥原料的溫度達1400～1500℃時，伴隨著熔融液體產(chǎn)生反應。煅燒帶的磚通常是被水泥原料包覆著的，但因石灰回轉(zhuǎn)窯是轉(zhuǎn)動體，所以窯皮經(jīng)常剝落。此時呈熔融狀態(tài)的水泥原料與磚之間發(fā)生反應，以及熔融液體滲透到磚內(nèi)，這是造成磚熔損及結(jié)構(gòu)剝落的原因。因此，對燒成帶使用的耐火材料，除要求有足夠的耐火度外，還要求在高溫下易于黏掛窯皮，保護襯料。目前，燒成帶普遍使用的鎂鉻質(zhì)等堿性耐火材料，熱膨脹系數(shù)較大，彈性較差，如無窯皮保護，由于磚內(nèi)溫差應力太大，易于炸裂剝落。一般采用鎂鉻磚、聚磷酸鈉結(jié)合鎂磚、耐堿磚等。高溫及超高溫燒成的直接結(jié)合鎂鉻磚，由于系高溫煅燒，尖晶石、方鎂石相直接結(jié)合，冷態(tài)和熱態(tài)強度均較高，熱震穩(wěn)定性也較好，因此，已被日益廣泛地采用。同時，堿性磚內(nèi)C2S和C亂F2 含量較高時，有利于磚體與熟料之間的反應，用鐵鎂水泥或用薄鋼板作為間隙材料來鑲砌襯料，有助于窯皮的黏掛。同時，為求得襯料與窯皮間黏掛密實，堿性磚的氣孔率也不宜太小，以16%20%較為適宜。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980

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