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為什么石灰回轉窯會“回火”、“熄火”

為什么石灰回轉窯會“回火”、“熄火”

時間：2018-06-02 08:47:49  來源：  瀏覽次數：124

石灰回轉窯在運行的過程中會添加一種煤粉為煅燒材料,煤粉在石灰回轉窯內進行燃燒這一過程中還會伴隨有傳熱和向窯尾移動的現象.煤粉由燃燒器噴出,先預熱干燥，然后充分揮發著火燃燒,產生熱量,接著溫度升高,火焰形成。火焰可以分為黑火頭和燃燒的焰面。焰面受到兩股移動力，意識向后面燃燒的煤粉傳熱的移動現象，其速度稱作火焰的傳播速度，二是受燃燒器噴入，向前運動現象的燃燒速度。當傳播速度與噴出速度相等時，就不會出現回火或者熄火的情況了。當噴出速度小于火焰傳播速度時，火焰將不斷的向后傳播，形成回火，當噴出速度大于火焰傳播速度時，燃燒速度過快，火焰來不及向后傳播，火焰脫離燃燒器，燒離終端，即為“熄火”或“回火”。

石灰回轉窯作為加工石灰的主要加工設備，其主要優勢有生產能力大、工作無噪音、綜合耗能低等，它具有非常高的工業利用價值，所以它的當前的需求量非常高。石灰的用途是非常廣泛的。常見于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環保、醫藥和農業等眾多領域。特別是在煉鋼、煉鐵、燒結、銅、鋁冶煉等行業中，將石灰作為造渣劑、溶解劑或燒結材料等方面，它都發揮出了非常重要的作用。

石灰回轉窯的工作過程是經過處理后合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入石灰回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。

出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。

石灰回轉窯性能特點

1、結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

2、可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

4、原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少。

5、石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

石灰回轉窯使用注意事項

1.在使用前，應了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設備正常運行.

2.使用中，要注意石灰窯的工作狀態，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設備工作的好壞.

3.石灰窯使用后，要進行一定的清潔，方便下次使用的時候能夠正常的使用.

回轉窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；

2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；

3、氣體燃料，如液化石油氣、發生爐煤氣、天然氣等。

石灰回轉窯生產設備比較簡單，同時建設經費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統一銷售熱線：0371-6784 6980

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