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石灰回轉(zhuǎn)窯使用中關(guān)于測窯的具體方法有哪些

石灰回轉(zhuǎn)窯使用中關(guān)于測窯的具體方法有哪些

時間：2018-05-18 08:23:16  來源：  瀏覽次數(shù)：93

石灰回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中，由于基礎(chǔ)的不均勻沉陷，托輪調(diào)整的不恰當及機件的磨報等原因，其軸線位咒會發(fā)生變動，山直線變?yōu)閺澱劬€，從影響窯的正常運轉(zhuǎn)。因此，需根據(jù)窯的運轉(zhuǎn)情況，對筒體軸線迸行測盆與找正。側(cè)且筒體軸線的方法有很多，本節(jié)介紹兩種停窯測量的方法。

一、經(jīng)緯儀側(cè)窯法把經(jīng)緯儀放在窯的一端。測量軸線垂直偏差時，取經(jīng)緯儀視線離開滾困來左右，并與窯軸線接近平行。側(cè)最軸線水平偏差時，取經(jīng)緯儀視線一廷離開滾圈右端米左右，并與窯軸平行.

二、滋光浦窯法激光是一種單色性好、能集中光束發(fā)散角小的光。激光技術(shù)出現(xiàn)后，在各工業(yè)部門迅速得到應用。利用激光束可以方便地進行各種校直工作。湖北建筑工業(yè)學院和一些石灰廠研制了用于石灰回轉(zhuǎn)窯軸線校直的激光測直儀，成功地用于新窯安裝、舊窯改造和生產(chǎn)窯的調(diào)整，取得了顯著效果。

石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。

石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點

1、結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少。

5、石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項

1.在使用前，應了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運行.

2.使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設(shè)備工作的好壞.

3.石灰窯使用后，要進行一定的清潔，方便下次使用的時候能夠正常的使用.

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；

2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；

3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980

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